Vyplácení a navíjení kabelů

Jaké jsou hlavní konstrukční součásti a Stroj na vyplácení a navíjení kabelů ?

Základní konstrukční součásti stroje na odvíjení a navíjení kabelů:

1. Vysokopevnostní celoocelový rám a základna: Díky kombinaci ohýbaných a svařovaných celoocelových plátů a obdélníkových ocelových trubek je rám podroben stárnutí, aby byla zajištěna tuhost a odolnost.

Základna je vybavena zesílenou základní deskou s protiskluzovými podložkami, která účinně odolává nárazům a vibracím během provozu.

2. Výkon a převodový systém: Hlavní pohon využívá řízení střídavého motoru s uzavřenou smyčkou s regulací rychlosti frekvenčního měniče, čímž je dosaženo dynamického nastavení napětí od 10-500N.

Převodovka využívá vysoce přesnou převodovku nebo kalenou převodovku, která poskytuje vysoký točivý moment a nízkou hlučnost otáčení bubnu.

3. Jednotka pro řízení a měření tahu: Pomocí snímače tahu v uzavřené smyčce a řízení PLC dosahuje monitorování tahu v reálném čase a automatické kompenzace, což zajišťuje rovnoměrné navíjení a stabilní napětí.

Podporuje velikosti cívek od ϕ500 do ϕ1250 mm, kompatibilní s mědí, hliníkem a kompozitními materiály vodičů.

4. Buben a převíjecí mechanismus
Dvoububnová konstrukce vybavená bezhřídelovou konstrukcí s otevíráním a zavíráním umožňuje nakládání a vykládání bubnu bez potřeby jeřábu.

Automatický mechanismus nakládání/vykládání bubnu ve spojení s PLC umožňuje nepřetržitý 24hodinový provoz, čímž se výrazně zkracuje doba převíjení.

5. Řídicí skříň a HMI
S využitím frekvenčních měničů Siemens/Danfoss a dotykové obrazovky podporuje nastavování parametrů, zobrazování poruch a vzdálené monitorování.

Jak je dosaženo rychlých a automatických funkcí převíjení?

Implementační cesta pro funkce rychlého a automatického převíjení

1. Bezhřídelový otevírací a uzavírací slot a křížové uspořádání dvou bubnů
Bezhřídelová otevírací a uzavírací štěrbinová konstrukce v kombinaci s křížovým uspořádáním dvou bubnů umožňuje rychlé zasouvání a vysunování bubnů bez potřeby dalšího zvedacího zařízení.

2. Automatický mechanismus vkládání a vyjímání bubnu
Prostřednictvím hydraulické nebo pneumatické zvedací plošiny ve spojení s polohovacími vodícími kolejnicemi dosahuje mechanismus automatického uchopení, polohování a zablokování bubnů, čímž je dokončena „změna převíjení jedním kliknutím“.

Toto zařízení je plně integrováno s PLC a automaticky kalibruje parametry napětí po výměně role, aby se zajistilo, že další role okamžitě vstoupí do stabilního výrobního stavu.

3. Spolupráce PLC a řízení v uzavřené smyčce
Příkaz k výměně role vydává PLC. Systém automaticky zastaví navíjení, přepne pohony, zkalibruje napětí a spustí novou roli.

Monitorováním snímače polohy role v reálném čase je zajištěno přesné vyrovnání během procesu výměny role, čímž se zabrání kolísání napětí způsobenému chybami.

4. Příklad výhod v době výměny role
Po přijetí výše uvedeného automatizačního řešení lze dobu výměny role zkrátit z tradičních 10-15 minut na 2-3 minuty, čímž se dosáhne efektivního 24hodinového nepřetržitého provozu.

Jak jsou konfigurována bezpečnostní ochranná opatření stroje?

Schéma konfigurace opatření pro bezpečnost stroje

1. Ochrana proti přetížení a varování před poruchou
Rám má zabudovanou pojistku proti přetížení, která ve spojení se snímačem tahu monitoruje v reálném čase. Pokud zátěž překročí nastavený rozsah, stroj se automaticky zastaví a spustí se alarm.

Ovládací skříň je vybavena kontrolkami poruch a zvukovými a vizuálními alarmy, které operátorům umožňují okamžitě detekovat a řešit abnormality.

2. Nouzové zastavení a blokování bezpečnostních dveří
Vybaveno tlačítky E-Stop umístěnými na klíčových pozicích na ovládacím panelu a těle stroje, splňující bezpečnostní normy IEC 60204-1.

Bezpečnostní dveře nebo ochranné kryty jsou vybaveny blokovacími spínači; systém automaticky zastaví provoz, když nejsou dvířka zavřená, a zabrání tak personálu v náhodném vstupu do nebezpečných prostor.

3. Pneumatický/hydraulický brzdový systém
Využívá pneumatický brzdový ventil pro rychlé brzdění během vypnutí nebo nouzového zastavení, čímž se zabrání sekundárním zraněním způsobeným setrvačným otáčením bubnu.

4. Údržba Včasné varování a pravidelná kontrola

PLC zaznamenává provozní dobu a teplotu kritických součástí a automaticky vyzve k údržbě, když je dosaženo přednastavených prahových hodnot.

Modulární konstrukce usnadňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů a zkracuje prostoje při údržbě.

Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Jaké jsou základní funkce stroje pro výplatu a nabírání kabelů?

Odpověď: Toto zařízení se používá pro odvíjení (odvíjení) a navíjení (navíjení) kabelových cívek, čímž se dosahuje vysoce přesné regulace napětí, automatického polohování a přizpůsobivosti různým průměrům cívek. Je široce používán v procesech splétání drátu, vytlačování, opláštění a pancéřování.

Q2: Pro jaké typy kabelů je automat Pay-Off & Take-Up vhodný?
A: Vhodné pro různé specifikace optických, napájecích, komunikačních a speciálních průmyslových kabelů; zvládne velké kotouče s průměry od 0,5 mm do 60 mm a průměry kotoučů od 800 mm do 1700 mm.

Q3: Jakým průmyslovým odvětvím primárně slouží?
A: Kabel, optická vlákna, zpracování plastů a další speciální nestandardní strojní průmysl.
Q4: Jaké jsou hlavní způsoby pohonu zařízení?

A:Elektrický pohon, hydraulický pohon nebo pneumatický pohon, který lze vybrat podle požadavků.