1、Přizpůsobitelný rozsah průměru drátu: 5-30 mm
2, Rychlost: 50-250 ot/min
3、Ovládání teploty：±1 °C
4、Přesnost počítání metrů: ± 0,5%
1、Přizpůsobitelný rozsah průměru drátu: 5-30 mm
2, Rychlost: 50-250 ot/min
3、Ovládání teploty：±1 °C
4、Přesnost počítání metrů: ± 0,5%
A výrobní linka fyzikální pěnové izolace je speciálně navržen pro kabely, kde jsou kritickými požadavky integrita signálu a nízké dielektrické ztráty. Na rozdíl od chemického napěňování se při fyzikálním vypěňování vstřikuje inertní plyn – typicky dusík ...
READ MORENavíjení a odvíjení kabelu označují dvě protilehlé operace navíjení, které pohybují vodičem nebo hotovým kabelem na cívkách, cívkách a bubnech a z nich po celé výrobní lince. Pay-off odvíjí materiál ze zdrojové cívky a podává jej do dalšího procesu; Take-up přijímá zp...
READ MOREA Linka na výrobu kabelů LAN je kompletní sada průmyslových zařízení, která přeměňují surovou měděnou tyč na hotový certifikovaný ethernetový kabel – včetně Cat5e, Kočka6, Kočka6A, Kočka7 a Cat8. Pokrývá každý základní proces: kreslení vodičů, vytlačován...
READ MORE
Řada Core Wire Insulation Extruder Line je vhodná pro operace vytlačování izolace na různých typech kabelů, včetně, ale bez omezení, silových kabelů, průmyslových kabelů, ovládacích kabelů a automo...
See Details
Náš pásový extrudér se vyznačuje konstrukcí šneku s vysokým točivým momentem v rozsahu od Φ25 do Φ60 mm, spárovaný s inteligentním systémem regulace teploty PID, který udržuje plastifikační teplotu...
See Details
Odvíječ pásky je poháněn střídavým motorem a je vybaven systémem řízení konstantního napětí, který nabízí plynulé nastavení napětí v rozsahu 5–50 N. Podporuje role pásek o šířkách 10–200 mm a vnějš...
See Details
Výrobní linka fyzické pěnové izolace je špičkový výrobní systém šitý na míru pro výrobu LAN kabelů. Je vhodný pro fyzické zpracování pěnové izolace různých vysoce výkonných komunikačních kabelů a ž...
See Details
Single Twist Cabling Machine je klíčové zařízení speciálně navržené pro výrobu LAN kabelů. Primárně se používá k celkovému zkroucení čtyř kroucených párů podle specifických požadavků, přičemž na je...
See Details
Mesh Winding Machine je klíčovým zařízením pro zajištění efektivního a vysoce kvalitního navíjení kabelů. Jeho výkon přímo ovlivňuje kvalitu balení, pohodlné skladování a přepravu a celkovou uživat...
See DetailsCo je a Linka extruderů kabelových plášťů ?
Definice a základní funkce linky na vytlačování kabelových plášťů
1. Základní koncept: Řada kabelových vytlačovacích lisů je produkční systém speciálně navržený pro tavení a vytlačování plastových surovin za účelem vytvoření jednotného pláště na povrchu jádra kabelu.
2. Klíčové komponenty: Zahrnuje vícestupňový vyhřívaný válec, šnekový extrudér, sekci pro lisování a chladicí tažné zařízení, umožňující vysokorychlostní kontinuální výrobu pláště.
3. Aplikace: Široce se používá pro zpracování vnějšího pláště vysoce výkonných kabelů, jako jsou kabely Cat5e, Cat6 a vyšší rychlosti LAN, řídicí linky průmyslové automatizace a speciální komunikační linky.
| Obsah | Vysvětlení | |
| Základní definice | Specializovaná výrobní linka, která nepřetržitě vytlačuje roztavený plast za účelem vytvoření vnějšího pláště kabelů | Plast je roztaven jednošnekovým/dvoušnekovým extrudérem a poté tvarován matricí, aby se dosáhlo rovnoměrného, souvislého pokrytí pláštěm |
| Klíčové komponenty | Násypka→Šnekový vyhřívaný válec→Vícezónová regulace teploty→Sekce lisování→Chlazení-trakční systém | Tyto stupně spolupracují při plnění materiálu, tavení, míchání, vytlačování, tuhnutí a dávkování |
| Použitelný rozsah | Špičkové produkty, jako jsou Cat5e, Cat6 a vysokorychlostní LAN kabely, kabely pro řízení průmyslové automatizace, speciální komunikační kabely | Podporuje průměry drátu 5-30 mm, výrobní rychlost 50-250 tpm (jak je popsáno ve zdroji) |
Jak dosáhnout přesné kontroly tloušťky stěny pláště pomocí softwarové úpravy parametrů?
Technické body pro přesné řízení tloušťky stěny pomocí softwarové úpravy parametrů
1. Nastavení rychlosti vytlačování: Tloušťka pláště je řízena změnou rychlosti vytlačování; zvýšením rychlosti se stěna ztenčí, zatímco snížením rychlosti se stěna zahustí.
2. Řízení teploty v uzavřené smyčce: PID nebo adaptivní neurální PID algoritmy se používají pro přesné řízení teploty v klíčových teplotních zónách, jako je válec a matrice, přičemž se udržuje kolísání teploty ±1 °C, aby byla zajištěna stabilní plastická viskozita a tedy konzistentní tloušťka stěny.
3. Poměr tahu (rychlost tahu): Software synchronně upravuje rychlost dopravy tažného zařízení, přičemž udržuje poměr protlačovací sekce k tažné části v rámci konstrukčního rozsahu a dále zpřesňuje chybu tloušťky stěny na ±0,5 %.
4. Sledování a zpětná vazba v reálném čase: Systém je vybaven online senzorem pro měření tloušťky stěny, shromažďuje data v reálném čase a předává je zpět do řídicího softwaru, aby se dosáhlo regulace v uzavřené smyčce a zabránilo se excentricitě (rozdíl v tloušťce stěny mezi dvěma stranami).
| Kontrolní faktor | Způsob úpravy | Klíčová technologie / implementace |
| Rychlost vytlačování | Nastavte otáčky šroubu pomocí softwaru vyšší úrovně; vyšší rychlost → tenčí stěna, nižší rychlost → silnější stěna | Řízení s uzavřenou smyčkou v reálném čase se zpětnou vazbou senzoru dávkování |
| Regulace teploty | PID nebo adaptivní-PID reguluje vícezónovou teplotu válce a matrice v rozmezí ±1 °C, aby udržela stabilní viskozitu polymeru | Softwarový algoritmus snímačů teploty dosahuje teploty v uzavřené smyčce |
| Poměr tahu (rychlost tahu) | Software synchronně upravuje tažnou rychlost, aby byl zachován navržený poměr mezi vytlačovací a tažnou částí | Chyba tahového poměru ≤ ± 0,5 % |
| Online měření tloušťky stěny a alarm | Ultrazvukové/optické senzory nepřetržitě monitorují tloušťku a excentricitu stěny; software zobrazuje data a spouští poplachy při nevyhovujících specifikacích | Modul získávání-ukládání-analýza dat, podporuje historickou sledovatelnost |
| Pracovní postup optimalizace parametrů | ① Definujte cílovou tloušťku → ② Upravte rychlost, teplotu, poměr tažení pomocí softwaru → ③ Monitorování v reálném čase a automatické jemné doladění → ④ Zaznamenejte křivky parametrů pro budoucí opakované použití | Integrovaná hardwarově-softwarová uzavřená platforma |
Jak Cable Jacket Extruder Line roztaví plastové suroviny a vytvoří souvislý plášť?
Procesní tok pro tavení plastů a kontinuální tvorbu pláště
1. Předúprava suroviny: Polyethylen (PE), polyvinylchlorid (PVC) nebo modifikované polyolefinové plastové granule se přidají do barelu, předehřejí se a poté se přivedou do šneku.
2. Vícestupňové míchání taveniny: Šnek dosahuje dvou nebo více stupňů míchání v různých teplotních zónách (45-50 °C, 55-60 °C, 85-95 °C a 125-135 °C v zóně matrice), což zajišťuje úplné roztavení a rovnoměrné rozptýlení plastu.
3. Vytlačování: Roztavený plast prochází kruhovou matricí pod vysokým tlakem, aby se vytvořil souvislý trubicový plášť; teplota matrice a rychlost šroubu společně určují tloušťku stěny.
4. Chlazení a trakce: Po rychlém ztuhnutí v chladicí nádrži se plášť vytáhne a změří tažným zařízením, přičemž se zajistí, že chyba tloušťky stěny na metr je v rozmezí ±0,5 %.
| Krok | Klíčová operace | Technické přednosti |
| 1Sušení a předběžná příprava - léčba | Surovina (PVC, PE, TPU atd.) se před plněním do násypky suší, aby se odstranila vlhkost | Zabraňuje vzniku bublin a nekonzistentnosti tloušťky stěny |
| 2 Krmení a doprava | Dávkovací systém dodává granule do přední zóny šneku | Přesné dávkování zajišťuje konzistentní složení |
| 3Vícezónový ohřev a tavení | Šnek prochází 3‑4 topnými zónami, plast se taví a homogenizuje pod smykem a třením | Proces zahrnuje míchání, tavení, homogenizaci (třístupňová) |
| 4Koextruze/jednotlivé vytlačování | Roztavený plast je protlačován tryskou, aby se vytvořila kruhová nebo tvarovaná plášťová trubka | Umožňuje jednovrstvou nebo vícevrstvou koextruzi pro složité struktury |
| 5 Chlazení a tuhnutí | Extrudovaná trubice vstupuje do vodní/vzduchové chladicí lázně pro rychlý pokles teploty a tuhnutí | Rychlost ochlazování ovlivňuje rovnoměrnost tloušťky stěny a povrchovou úpravu |
| 6 Trakce a měření | Tažné zařízení táhne plášť kontrolovanou rychlostí a počítá délku, což zaručuje chybu tloušťky stěny ≤±0,5% (jak je uvedeno) | Spolupracuje se softwarovým řízením tahového poměru |
| 7 Řezání a balení | Hotová bunda je nařezána na přednastavené délky a automaticky zabalena pro skladování | Plně automatizovaná linka zvyšuje produktivitu |
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Pro jaké typy kabelů je DaCheng Machinery's Cable Jacket Extruder Line vhodná?
Odpověď: Je vhodný pro vytlačování různých specifikací kabelových plášťů, včetně BV, BVN, BVR, RV, kabelů s nylonovým pláštěm, nízkokouřových nulových halogenových nehořlavých kabelů a dalších ekologických stavebních kabelů.
Q2: Jaké jsou dodací lhůty a způsob dodání produktu?
Odpověď: Standardní dodací lhůta konfigurace je obecně 30-45 dní, podporuje uvedení do provozu na místě, než stroj opustí továrnu; u nestandardních zařízení na míru je dodací lhůta závislá na technickém řešení, obvykle kolem 60-90 dnů.
Q3: Podporujete nestandardní vybavení přizpůsobené zákazníkům?
A: DaCheng Machinery má kompletní řetězec výzkumu a vývoje a může navrhnout, vyrobit a uvést do provozu kompletní sadu nestandardního vybavení podle výkresů zákazníka nebo funkčních požadavků.
Q4: Jak funguje zařízení Cable Jacket Extruder Line z hlediska spotřeby energie a ochrany životního prostředí?
Odpověď: Přijímá technologii vysoce účinného zpětného získávání tepla a pohonu s proměnnou frekvencí, což snižuje spotřebu energie přibližně o 15 % ve srovnání s tradičním zařízením; podporuje také vytlačování materiálů s nízkou kouřivostí, bez halogenů, splňujících požadavky na ochranu životního prostředí.
autorská práva © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Linka extruderů kabelových plášťů Manufacturers
