1, Rychlost drátu: 100-800 m/min
2、Vnější průměr izolace: 0,8-5,0 mm
3、Ovládání teploty：±1 °C
4、Koncentricita: >92%
1, Rychlost drátu: 100-800 m/min
2、Vnější průměr izolace: 0,8-5,0 mm
3、Ovládání teploty：±1 °C
4、Koncentricita: >92%
A výrobní linka fyzikální pěnové izolace je speciálně navržen pro kabely, kde jsou kritickými požadavky integrita signálu a nízké dielektrické ztráty. Na rozdíl od chemického napěňování se při fyzikálním vypěňování vstřikuje inertní plyn – typicky dusík ...
READ MORENavíjení a odvíjení kabelu označují dvě protilehlé operace navíjení, které pohybují vodičem nebo hotovým kabelem na cívkách, cívkách a bubnech a z nich po celé výrobní lince. Pay-off odvíjí materiál ze zdrojové cívky a podává jej do dalšího procesu; Take-up přijímá zp...
READ MOREA Linka na výrobu kabelů LAN je kompletní sada průmyslových zařízení, která přeměňují surovou měděnou tyč na hotový certifikovaný ethernetový kabel – včetně Cat5e, Kočka6, Kočka6A, Kočka7 a Cat8. Pokrývá každý základní proces: kreslení vodičů, vytlačován...
READ MORE
Převíječka je vhodná pro převíjení různých typů kabelů, včetně napájecích kabelů, komunikačních kabelů a ovládacích kabelů. Dokáže si poradit s různými specifikacemi a materiály kabelů a efektivně ...
See Details
Řada Cable Jacket Extruder Line je základním zařízením pro vytváření izolace a plášťových vrstev kabelů, přičemž její výkon přímo určuje kvalitu produktu i efektivitu výroby. Vytlačovací linka vyvi...
See Details
Výrobní linka fyzické pěnové izolace je špičkový výrobní systém šitý na míru pro výrobu LAN kabelů. Je vhodný pro fyzické zpracování pěnové izolace různých vysoce výkonných komunikačních kabelů a ž...
See Details
Pair Twisting Machine with Backtwist je klíčové zařízení speciálně navržené pro výrobu LAN kabelů. Primárně se používá ke zkroucení dvou izolovaných žilových vodičů podle specifických požadavků, př...
See Details
Double Twist Cabling Machine je špičkovým základním zařízením v oblasti výroby LAN kabelů. Je speciálně navržen tak, aby vyhovoval výrobním potřebám vysoce výkonných a složitých kabelů. Stroj je sc...
See Details
Mesh Winding Machine je klíčovým zařízením pro zajištění efektivního a vysoce kvalitního navíjení kabelů. Jeho výkon přímo ovlivňuje kvalitu balení, pohodlné skladování a přepravu a celkovou uživat...
See DetailsJaký je celkový procesní tok Linka extruderu izolace jádra kabelu ?
1. Příprava suroviny a podávání drátu
Předúprava drátu: Měděné/hliníkové vodiče procházejí odmaštěním a odstraněním rzi na odvíjecím zařízení, aby byla zajištěna čistota povrchu.
Dodávka izolačního materiálu: Polymerní granule jako PVC, PE, TPEE, PP a FEP se odvlhčují v sušičce a poté se plní do násypky.
Dávkování a měření: Poměry různých materiálů jsou přesně kontrolovány pomocí elektronického systému měření, aby byly splněny požadavky na izolační výkon různých kabelů.
2. Předehřívání a tavení
Ohřívací sekce: Extrudér využívá vícestupňový ohřev (přední šneková sekce, kompresní sekce, čerpací sekce), s teplotou přesně řízenou v rozmezí ±1°C.
Konstrukce šroubu: Volitelný průměr šroubu a poměr L/D jsou optimalizovány na základě průměru drátu a viskozity materiálu pro dosažení vysokorychlostního podávání drátu 100-800 m/min.
Rovnoměrné roztavení: Efektivní míchání zajišťuje úplné roztavení polymeru a vytvoření jednotné spojovací vrstvy s vodičem.
3. Vytlačování
Struktura matrice: Vytlačovací hlava má vnitřní spirálový průtokový kanál a nastavitelnou vůli, čímž je dosaženo vnějšího průměru izolační vrstvy 0,8-5,0 mm s kruhovitostí >92 %.
Monitorování v reálném čase: Senzory průměru, detektory soustřednosti a zkoušečky jisker monitorují současně, aby se zajistily rozměry produktu a integrita izolace.
Modulární sestava: Základní komponenty (šroub, závitořezná hlava, natahovací/navíjecí systém) využívají standardizované moduly, které umožňují flexibilní kombinace založené na výrobní kapacitě a specifikacích, což představuje výhodu vysoké přizpůsobitelnosti Dachen Machinery.
4. Chlazení a navíjení
Vodní chladicí nádrž: Extrudované materiály okamžitě vstupují do vodní chladicí nádrže pro rychlé vytvrzení izolační vrstvy a zabránění zpětnému toku materiálu.
Chlazení vzduchem: Některé vysokoteplotní materiály využívají chlazení sprejem nebo vzduchem ke snížení spotřeby energie a zlepšení povrchové úpravy.
Kontrola napětí: Napínací zařízení (odtahování/nabírání) udržuje konstantní rychlost roztahování, aby se zabránilo vrásnění nebo nadměrnému ztenčování izolační vrstvy.
| Krok procesu | Klíčové body | Popis |
| 1. Příprava a krmení surovin | (1) Čištění drátů (odolejování, odrezování) | Zaručuje čistý povrch měděných/hliníkových vodičů, nízký obsah vlhkosti v polymerových granulích a poměry materiálů, které splňují požadavky na izolační výkon různých kabelů |
| (2) Sušení izolačních granulí | ||
| (3) Přesné dávkování a dávkování | ||
| 2. Předehřívání a tavení | (1) Vícezónový vyhřívaný šnek (zóny podávání, komprese, čerpadla) | Vícezónový ohřev zajišťuje rovnoměrné roztavení polymeru, rychlost nosného drátu 100-800 m/min. |
| (2) Volitelný průměr šroubu a poměr L/D | ||
| (3) Regulace teploty ±1°C | ||
| 3. Vytlačování a tvarování | (1) Nastavitelná matrice pro dosažení vnějšího průměru 0,8–5,0 mm | Modulární design umožňuje uživatelům konfigurovat kritické komponenty podle kapacity a specifikací, což zajišťuje rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu |
| (2) Monitorování průměru a soustřednosti v reálném čase (>92 %) | ||
| (3) Modulární sestava šroubových, zápustkových a napínacích zařízení | ||
| 4. Chlazení a převíjení | (1) Vodní chladicí nádrž pro rychlé tuhnutí | Chlazení je koordinováno s napínacími zařízeními, aby se zabránilo vrásnění nebo ztenčení izolační vrstvy, čímž se zlepšuje soustřednost a mechanická pevnost |
| (2) Pomoc při stříkání/chlazení vzduchem | ||
| (3) Ovládání tahu pro udržení konstantní rychlosti tahu |
Proč je důležitá kontrola teploty během procesu vytlačování kabelového jádra Wire Insulation Extruder Line?
1. Tavení materiálu a tekutost
Různé izolační materiály mají výrazně odlišné body tání (PVC ≈ 160-180°C). Teplotní odchylky mohou vést k abnormální viskozitě taveniny, což ovlivňuje stejnoměrnost vytlačování.
2. Rozměry a soustřednost produktu
Kolísání teploty přímo ovlivňuje rychlost smršťování polymeru, což vede ke kolísání vnějšího průměru a snížení soustřednosti, což má dopad na mechanickou pevnost a elektrický výkon kabelu.
3. Spotřeba energie a životnost zařízení
Přesná regulace teploty zabraňuje přehřátí, což může urychlit opotřebení šroubu a matrice, snížit spotřebu energie a prodloužit životnost zařízení.
4. Automatizace a stabilita kvality
Využití PLC/PID regulace teploty v uzavřené smyčce umožňuje vícezónové synchronní nastavení, což zajišťuje stabilitu procesu v celé výrobní lince.
| Aspekt důležitosti | Specifický dopad |
| Tavení a tekutost materiálu | Různé izolační polymery (např. PVC≈160-180°C) jsou citlivé na teplotu; odchylky způsobují změny viskozity a nerovnoměrné vytlačování |
| Rozměry a soustřednost produktu | Kolísání teploty mění smrštění polymeru, což vede ke změnám vnějšího průměru a snížené soustřednosti, což ovlivňuje mechanické a elektrické vlastnosti |
| Spotřeba energie a životnost zařízení | Přesné ovládání zabraňuje přehřívání, snižuje opotřebení šroubů a matric, prodlužuje životnost zařízení a šetří energii |
| Automatizace a konzistence kvality | Řízení s uzavřenou smyčkou PLC/PID umožňuje synchronizovanou vícezónovou regulaci teploty, což zajišťuje stabilní provoz linky a konzistentní kvalitu produktu |
Jaké jsou způsoby chlazení pro řadu extrudérů izolace žil kabelů?
1. Vodní chlazení
Materiál po vytlačení okamžitě vstupuje do vodní lázně, rychle odebírá teplo a umožňuje izolační vrstvě ztuhnout během několika sekund. To je vhodné pro materiály s vysokou tepelnou kapacitou, jako je PVC a PE.
2. Chlazení rozprašováním
Touto metodou se dosahuje rychlého, lokalizovaného chlazení pomocí rozprašování jemné mlhy, běžně používaného pro tenkostěnné nebo vysokoteplotní materiály, jako jsou FEP a TPEE, aby se zabránilo tvorbě puchýřů na povrchu.
3. Chlazení vzduchem
Tato metoda využívá ventilátory nebo dmychadla pro chlazení při výrobě materiálů při nízkých otáčkách nebo nízkých teplotách. Je energeticky účinný a rychlost chlazení je snadno nastavitelná.
4. Hybridní chlazení
Tato metoda kombinuje vodní chlazení a chlazení vzduchem pro dosažení rychlého počátečního chlazení následovaného rovnoměrným odvodem tepla, vyvážením rychlosti vytvrzování a kvality povrchu.
| Způsob chlazení | Pracovní princip | Vhodné materiály / výhody |
| Nádrž na vodní chlazení | Extrudovaný produkt vstupuje do vodní lázně, rychle odvádí teplo a během několika sekund tuhne izolační vrstvu | Ideální pro polymery s vysokou tepelnou kapacitou, jako je PVC a PE; rychlé chlazení zajišťuje rovnoměrnou tloušťku stěny |
| Chlazení sprejem / atomizací | Jemná mlha je nastříkána na extrudát pro lokalizované rychlé ochlazení, čímž se zabrání povrchovým bublinám | Vhodné pro tenkostěnné nebo vysokoteplotní polymery jako FEP a TPEE; zlepšuje povrchovou úpravu |
| Chlazení vzduchem / nucený vzduch | Ventilátory nebo dmychadla cirkulují vzduch nad extrudátem na nižší teplotu | Nízká spotřeba energie; vhodné pro nízkorychlostní nebo nízkoteplotní zpracování materiálu |
| Hybridní chlazení (voda vzduch) | Počáteční rychlé chlazení vodou následované chlazením vzduchem pro rovnoměrný odvod tepla | Kombinuje rychlé tuhnutí s jemným povrchovým chlazením, čímž zvyšuje celkovou flexibilitu procesu |
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: S jakými funkcemi lze toto zařízení přizpůsobit?
Odpověď: Přizpůsobení velikosti stroje, konfigurace šroubů, režim řízení teploty, automatické odizolování vodičů, online detekce a další nestandardní funkce jsou k dispozici pro splnění potřeb zákazníků, což poskytuje „jednorázové“ řešení.
Q2: Pro která průmyslová odvětví nebo produkty je toto zařízení vhodné?
Odpověď: Vhodné pro výrobu různých izolovaných kabelů, včetně kabelů LAN, průmyslových napájecích kabelů, předlisků z optických vláken a stavebních vodičů.
Otázka 3: Jaká je maximální kapacita linky extrudéru izolace žil kabelu?
Odpověď: Tato vytlačovací linka může dosáhnout maximální kapacity 150 kg/h (konkrétní kapacitu lze přizpůsobit na základě síly matrice, šroubu a pohonu), což vyhovuje výrobním potřebám různých specifikací, jako jsou LAN a průmyslové kabely.
Q4: Lze jej přizpůsobit pro speciální kabely (jako jsou ohnivzdorné a nehořlavé kabely)?
A: Ano. Dachen Machinery má kompletní systém výzkumu a vývoje a tým více než 20 % senior inženýrů, což nám umožňuje poskytovat nestandardní přizpůsobená řešení založená na materiálových charakteristikách, průřezové struktuře a požadavcích zákaznických procesů.
autorská práva © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Linka extruderu izolace jádra kabelu Manufacturers
