Kabel Tažení Izolace Tandem Line

Jaké jsou hlavní procesní toky Kabel Tažení Izolace Tandem Line ?

Celkový přehled procesu

1. Kreslení drátu

Vysoce přesné vícesegmentové tažné válce se používají k rovnoměrnému zmenšení původního průměru měděného drátu na požadovanou specifikaci, čímž je zajištěna konzistence průměru drátu.

Monitorování napětí v reálném čase se používá během procesu tažení, aby se zabránilo přetržení drátu a zlepšila se výtěžnost hotových výrobků.

2. Žíhání

Po tažení drát vstupuje do žíhací pece za účelem změkčování za použití regulovatelné teploty (±1°C), čímž se obnovuje tažnost kovu.

Teplota žíhání je přesně řízena PLC Siemens, aby byla zajištěna jednotná kovová struktura a zlepšila se kvalita následné extruze.

3. Předehřívání

Žíhaný drát se před vstupem do vytlačovací sekce předehřeje, aby izolační materiál snadněji proudil a snížil se odpor proti vytlačování.

Předehřívací zóna využívá frekvenčně řízený střídavý motor a regulátor Eurotherm DC pro dosažení rychlé teplotní odezvy.

4. Vytlačování

Pomocí vysoce přesné vytlačovací hubice se izolační materiál rovnoměrně nanese na jádro kovového drátu, aby se vytvořila izolační vrstva.

Vnější průměr (maximálně 3,0 mm) a obsah pěny (maximálně 65 %) jsou během procesu vytlačování současně sledovány, aby bylo zajištěno, že rozměry a výkon produktu splňují normy.

5. Nabírání

Hotový drát se automaticky odebírá na kontinuální výrobní lince. Průměr cívky a napětí se nastavují v reálném čase, aby se zabránilo přílišnému uvolnění nebo utažení drátu.

15palcový plně barevný dotykový displej HMI poskytuje rozhraní pro ovládání jedním tlačítkem, které operátorům umožňuje rychle přepínat výrobní parametry.

Jaké jsou výhody tandemové tahací a izolační linky ve srovnání s tradiční jednostrojovou tahací a izolační linkou?

Jaké jsou běžné příčiny poruch nebo prostojů ve vedení kabelů a izolace?

1. Vytlačovací matrice nebo abnormální dodávka plastu
Když v vytlačovací sekci chybí plast, celá linka se zastaví kvůli nedostatku materiálu.

2. Zlomení drátu nebo povrchové vady: Běžné problémy s lineárními stroji na tažení drátu, jako je přetržení drátu, povrchové škrábance a nerovnoměrné rozměry, mohou způsobit úzká místa v následných procesech.

3. Odchylka regulace teploty: Teploty přesahující ±1°C v zóně žíhání nebo předehřívání mohou způsobit abnormální pnutí kovu nebo špatnou viskozitu izolace, což vede ke kolísání kvality.

4. PLC/elektrické poruchy: Přerušení komunikace nebo poruchy relé v nízkonapěťových součástech Siemens PLC nebo Schneider mohou způsobit náhlé zastavení celé výrobní linky.

5. Poruchy frekvenčního měniče: Nesprávné parametry střídavých frekvenčních motorů nebo stejnosměrných regulátorů Eurotherm mohou způsobit nestabilní otáčky, a tím ovlivnit rovnováhu mezi rychlostí a napětím drátu.

Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Jaké jsou hlavní funkce tandemové izolace pro kreslení kabelů?

Odpověď: Tato výrobní linka integruje procesy tažení, žíhání, předehřívání a izolace, čímž se dosahuje kontinuálního natahování kabelu a izolačního povlaku. Může dokončit více procesů v jedné operaci, zlepšit výrobní kapacitu a konzistenci produktu.

Q2: Jaký je tržní podíl této řady?
Odpověď: Tandemová linka společnosti pro tažení, žíhání a izolaci má v Číně podíl na trhu přesahující 80 % a byla exportována do několika zemí.

Q3: Jaké jsou technické problémy produktu a jakou podporu společnost poskytuje?
Odpověď: Tuto linku je obtížné uvést do provozu, ale společnost má profesionální technický tým, který může zajistit instalaci na místě, uvedení do provozu, školení a následné technické služby, které zákazníkům pomohou úspěšně zahájit výrobu.

Q4: Jaký je rozsah výrobní kapacity linky na výrobu kabelů LAN?

A: Výrobní linky kabelů LAN lze konfigurovat podle potřeb zákazníka. Běžné výrobní kapacity se pohybují od 5 km/den do 30 km/den v závislosti na specifikacích zařízení.